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冷冲模具塌陷失效，是一个比较复杂的技术难题，从模具钢材料选材、设计、制造和使用四个方面，都有可能出现问题。我们主要分析模具钢可能出现的问题。
模具钢早期失效的原因，往往是模具钢组织中存在较多的非金属夹杂物、碳化物偏析等缺陷，简单来说就是模具钢化学成分问题，或者说你买到劣质的模具钢，目前模具钢市场上鱼龙混杂，劣质的模具钢杂质多，在很大程度上降低模具钢的强度、韧性，引起冷冲模塌陷、拉断等早期失效现象。
解决办法应尽量选择靠谱的商家合作，尽可能选用品质纯洁的模具钢材，确保钢材内部质量良好。
冷冲模具塌陷失效的第2个原因是：
热处理工艺
合理的热处理工艺可以使模具获得所需要的力学性能，提高模具的使用寿命。但是如果因热处理工艺操作不当而产生热处理缺陷，将严重危害模具的承载能力，引起早期失效，缩短工作寿命。热处理缺陷有过热、过烧、脱碳、开裂、淬硬层不均匀和硬度不足等。当积累的内应力达到危险的限度时，应对模具进行去应力回火，否则模具可能会由于内应力引起开裂。
建议和有实力的热处理厂家配合，采用真空热处理，如有必要，可结合超深冷处理，能大大降低热处理可能出现的问题。
3、耐磨性不足，硬度不够，使用时就容易变形， 是现代高速冲压，模具承受着更大的负荷，往往由于钢材的强度和韧度不够，造成型腔边缘或局部塌陷而早期失效，因此模具热处理后应具有较高的硬度和韧度。
在大批量生产选用模具材料时，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢(如SKD11,SLD,DC53,ASSAB88，SW68，SKH-9、PM23等等)；对小批量或新产品试制可采用国产的Cr12，Cr12MoV,D2等模具材料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料SW68；材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性。
针对不同厂家各自的特殊的工况，可以咨询顺为特钢。
顺为特钢，一站式模具钢供应商，备有各种规格现货，包括但不限于，线割预硬冲子料现货，高速钢预硬料现货、粉末高速钢预硬料现货，欢迎来人来电咨询，0769-81888048；13929434186