模具钢的磨削

模具钢因其高合金含量会比传统的结构钢更难磨削加工。

模具钢中合金成份会对其在磨削加工时的容易程度产生相当大影响。

顺为特钢的钢材品种范围从低合金钢材（如中碳钢）以致高合金钢材（如V-10）,磨削低合金钢时所遇的问题很少。相反，磨削高合金高碳化物钢时常会有问题产生，因此，必须谨慎选择磨削砂轮和加工参数。

钢材的耐磨性越好，磨削加工越困难。钢材的耐磨性，也是指在磨削加工时的容易程度，它们是取决于钢材的基体的硬度、尺寸及其所含碳化物的硬度和数量。

为了提高工具钢材的耐磨性，常加入形成碳化物的合金元素，主要是CR和钒。同时，钢材中也必须具备较高的含碳量以形成碳化物。

钢中碳化物数量及其尺寸大小对磨削容易程度具有很大的影响。碳化物数量越多，尺寸越大，相应的磨削加工亦越困难。这也就是为什么工具钢要采用粉末冶金法生产的原因，因为粉末冶金钢的碳化物更加细小，所以它比相同化学成份的传统方法生产的工具钢材更易磨削加工。

对高合金、高碳化物工具钢材而言，要获得优良的磨削加工质量，选择正确的砂轮是非常重要的，以V（Vanadis）系列钢材为例，该钢材中含有大量碳化钒。磨粒硬度必需比氧化铝或碳化硅更硬才能切入碳化钒，因此磨削这种钢材时，氮化硼砂轮是首选。

尽管是这样，也可采用氧化铝或碳化硅砂轮，那些磨粒只能将围在碳化物周围的基体材料磨去而最终使碳化物从钢材基体中被整体拔掉。此时，砂轮的损耗增大并且磨削性能降低。

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